客戶每次訂購鋁型材都會指定需要的硬度，那么在怎么控制鋁型材的硬度呢?鋁材廠家為您介紹。
1.鋁型材時效爐溫度的設定與控制:一般情況下，時效爐溫度與時效爐表觀溫度存在一定誤差。鋁材廠家建議設定表觀溫度時，應根據爐子的實際溫度來設定。
2.鋁型材的時效保溫:嚴格按照工藝要求進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效造成硬度不夠。
3.鋁型材的擠壓框不能太密，料與料之間要有空隙，尤其是不通風的小料和厚料。鋁材廠家建議管料用小料片組裝在一個框架內時，管料要放在下面，有利于陳化循環送風。
4.鋁型材加料前，其他特種合金應與普通金分開加料進行時效。如因生產原因確需同爐時效時，應采用特殊合金的工藝進行時效。
鋁材廠家：在生產鋁型材的鋁條需要注意什么?
1.根據鋁型材生產清單的要求和鋁擠壓模具的實際情況，安裝長度合適、材質正確、表面光滑無溝槽、質量有保證(結晶、成分、密度、無過燒)的鋁桿;
2.注意不同鋁棒的標識和間距;
3.注意裝料位置和鏈條寬度;
4.注意相互靠近不要松動(用角鐵電阻制成，不要用高溫下易軟化的鋁材)以防堵爐;
5.搬運和充電操作時，注意鋁桿不要松動和掉落，以免造成人身傷害和設備事故;
6.經常檢查鏈條、銷子、車輪、張緊柱等設備是否牢固;
7.經常檢查鋁桿的實際溫度和儀表值數據(不超過560度)，停機時間長時適當降溫(520度以下);
8.鋁材廠家建議檢查噴火器運轉、循環風機運轉、冷卻水(水泵)等設備是否完好。
