鋁材廠家：與金屬鐵相比，鋁合金沖壓材料軟、貴、易斷裂，有些鋁合金產品還需要進一步加工，如拉拔、陽極氧化等。沖壓生產中頭部受傷和劃傷特別容易，在模具制造中要特別注意以下幾點:
鋁材廠家：為了不影響工程沖孔的次數，盡量多沖下一個工程孔，甚至對于沖很多產品，考慮做一個后排的工程沖孔。
鋁材廠家：鋁合金材質較軟，模具容易堵塞。因此，在設計模具間隙時，應使用雙面材料，間隙為10%，葉片直徑為2mm，錐度為0.8 ー 1.3.彎曲成型，由于鋁板在彎曲時容易產生鋁塵，會造成斑點損傷和壓痕，而且鋁板原材料上粘貼pe膜。
鋁材廠家：在滾輪和電鍍的情況下，成型塊對拋光硬鉻涂層有很好的效果。對于需要陽極氧化的沖壓件，如果有展平，展平過程為180°，產品不能完全壓縮，在全壓下會出現吐酸，需要留有0.2-0.3 mm的間隙，以便順利及時的出酸。
鋁材廠家：在這個過程中，有必要制作一個擋塊和一個高于芯片的校準芯片。因為鋁合金比較脆，容易開裂，尤其是折回的情況下，盡量不要壓線。為了防止毛刺和沖孔問題，鋁合金容易產生高溫，沖孔硬度應在60以上。要做好沖壓鋁板工作，降低不良率，其中包括成型機、流水線、包裝材料須無尖銳雜物，無污垢要定期清潔，模具頂部和底部須清潔無雜物。
鋁材廠家：如果發現產品毛刺較大，須及時送到模具進行維修并跟進結果。鋁合金零件比較容易加熱，堆疊在一起硬化，所以在落料點壓油(即加熱或光面落料)再壓。為了沖壓更多的產品，有必要對模具表面進行吹洗。鋁材廠家告訴您模具產品應保持清潔，無雜物，以減少頭部損傷。如果發現頂部損壞，須先發現并解決模頭損壞，然后才能繼續生產。
