鋁擠壓模具的制造也是決定其質量和使用壽命的關鍵因素之一，由于鋁型材擠壓模具具有一系列特點，因此對鋁材廠家鋁型材模具的制造工藝提出了一些特殊要求：
(1)鋁合金擠壓模具在擠壓過程中需要承受高溫、高壓和高摩擦的影響，因為其工作條件非常惡劣。因此，要求鋁材廠家使用高強度耐熱合金鋼，這些鋼的熔化、鍛造、鑄造、電加工、熱處理、機械加工和表面處理等工藝過程非常復雜，給模具加工帶來了一系列困難。
(2)為了保證產品的表面質量，延長工模具的使用壽命，要求模面的粗糙度應在1.6 m以下，模腔工作帶的粗糙度應達到0.8-0.4m，因此在鋁材廠家制作模具時應采用專用的拋光工藝和拋光設備。
(3)由于擠壓制品向高、精、尖方向發展，擠壓制品的公差高達0.05 mm，部分型材和管材壁厚降低到0.5mm左右，為了擠壓出這種高精度的產品，要求模具的制造精度達到0.01mm，這是傳統采崩工藝無法制造的。因此，鋁材廠家需要更新技術，采用新的專用設備。
(4)鋁型材的截面非常復雜，尤其是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心墻板鋁型材，需要特殊的擠壓模具結構。一個模具中往往同時存在多個異形孔。各截面厚度變化快，相關尺寸復雜、弧角多，給鋁材廠家模具加工和熱處理帶來很多麻煩。
(5)鋁擠壓產品種類多、批量小、換模頻繁，對模具的適應性要求很強。因此，需要鋁材廠家提高模具制造的生產效率，盡可能縮短模具制造周期，快速改變模具制造程序，根據圖紙準確加工出合格的模具。
(6)隨著鋁合金擠壓制品的應用范圍越來越廣，規格范圍也非常廣，有輕至幾公斤、外形尺寸為100毫米25毫米的小模具，也有重2000公斤以上、外形尺寸為1800毫米450毫米的大模具。工模具規格和質量的巨大差異，鋁材廠家需要完全不同的制造方法和工序，需要完全不同的加工設備。
(7)擠壓工模具種類繁多、結構復雜、裝配精度要求高，除了特殊的加工方法和設備，鋁材廠家還需要特殊的夾具、工具和特殊的熱處理方法。
(8)為了提高工模具的使用壽命和質量，鋁材廠家除了選擇合理的材料和優化設計外，還需要采用良好的表面強化處理工藝和熱處理工藝，以獲得適中的模具硬度和較高的表面質量，這對于形狀特別復雜的難擠壓產品和特殊結構的模具尤為重要。
可見，擠壓模具的加工工藝與一般的機械制造工藝并不相同，而是一項難度大、覆蓋面廣的特殊工藝。為了制造高質量、長壽命的模具，鋁材廠家除了選擇和制備高質量的模具材料外，還需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。
