鋁材廠家鋁材的正向擠壓法與反向擠壓法比較

發(fā)布時(shí)間：2022-01-17

　　鋁材正擠壓是鋁材廠家一種相當(dāng)基本的方法，因?yàn)樗僮骱唵危瑪D壓表面柔軟光滑，其技術(shù)成熟，廣泛應(yīng)用于鋁和鋁合金的成形加工。正向擠壓中需要注意的是，擠壓時(shí)鋁型材坯料與擠壓筒之間的滑動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很大的滑動(dòng)摩擦，大多數(shù)情況下不利于鋁型材產(chǎn)品的擠壓，因?yàn)闀?huì)使鋁型材產(chǎn)品的移動(dòng)速度不恒定，導(dǎo)致鋁型材產(chǎn)品各部位受力不均，鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量不均勻;而僅在摩擦力的作用下，機(jī)器消耗的能量就增加了30%-40%。因?yàn)閺?qiáng)烈的摩擦，會(huì)產(chǎn)生熱量。鋁材廠家告訴您由于鋁擠壓與模壁的相對速度會(huì)增加，模具磨損也會(huì)增加，使用壽命也會(huì)相應(yīng)降低。　　

　　與正向擠壓相反，如果鋁制品的運(yùn)動(dòng)方向與擠壓用軸的運(yùn)動(dòng)方向相反，則稱為反向擠壓。鋁材廠家鋁型材反擠壓法主要用于各種鋁合金壓鑄件的冷擠壓成型，以及鋁合金圓管等管材、型材的熱擠壓成型，其中高強(qiáng)度鋁合金應(yīng)用較為廣泛。反向擠壓時(shí)，金屬坯料與擠壓筒壁之間不需要相對滑動(dòng)，所需的擠壓力和能耗相對較低。因此，在同級別設(shè)備上，反向擠壓可以使鋁型材大幅度變形或擠壓出抗變形能力更高的合金。隨著專用反擠壓設(shè)備的成功研制和模具技術(shù)的發(fā)展，鋁材廠家鋁合金反擠壓技術(shù)將得到越來越廣泛的應(yīng)用。

　　鋁材廠家反向擠壓的優(yōu)點(diǎn)如下：1、由于坯料與擠壓筒之間沒有摩擦，擠壓力比正向擠壓低得多。在反向擠壓過程中，擠壓力在擠壓桿的整個(gè)行程范圍內(nèi)保持不變。可以在較低的溫度下擠出具有較高擠出系數(shù)的難變形材料。2、金屬變形均勻，沿?cái)D壓制品長度方向的顯微組織和力學(xué)性能基本相同。3、鋁材廠家告訴您與正向擠壓相比，超壓等邊角料明顯減少，成品率更高;可以使用較大的鑄錠，有助于提高設(shè)備效率和連續(xù)生產(chǎn)。

　　與正向擠壓法相比，鋁材廠家反向擠壓法也有以下缺點(diǎn)：1、鋁擠壓機(jī)的擠壓筒須能移動(dòng)，擠壓筒的行程應(yīng)略長于擠壓筒的長度，以保證反向擠壓時(shí)的生產(chǎn)效率。因此，不是所有的擠出機(jī)都適合反向擠出。2、反擠壓的間隙時(shí)間長，反擠壓時(shí)鋁制品的表面質(zhì)量難以控制，擠壓出的鋁制品表面質(zhì)量低。3、鋁材廠家反擠壓工藝操作復(fù)雜，間隙時(shí)間比正擠壓長，擠壓周期一般比正擠壓長。但由于可以增加鑄錠的尺寸和質(zhì)量，余壓損失少，擠壓速度快，在一定程度上補(bǔ)償了輔助時(shí)間的增加，反向擠壓具有較高的生產(chǎn)效率。4、鋁材廠家擠壓鋁材的外接圓直徑受空心擠壓桿強(qiáng)度的限制。